2025-1127
微焦点工业CT是一种基于微焦点X射线源的工业计算机断层扫描技术,主要用于对材料、零件等进行无损检测和内部结构分析。以下是关于它的详细介绍:工作原理:微焦点工业CT利用微焦点X射线管发射X射线,X射线穿透被检测物体后,由探测器接收,探测器将接收到的X射线信号转换为电信号,再经过模数转换成为数字信号。计算机通过对这些数字信号进行处理,运用特定的重建算法,如滤波反投影算法等,重建出物体的三维断层图像,从而实现对物体内部结构的非破坏性检测。技术特点高分辨率:空间分辨率可达1μm-10...
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2025-1110
X射线小动物活体成像系统的适用范围聚焦于小动物(小鼠、大鼠等)活体状态下的结构观察、疾病监测、疗效评估等研究场景,覆盖基础医学、药学、生命科学等多个领域,具体如下:一、基础解剖与发育生物学研究骨骼系统观察:清晰显示小动物骨骼形态,用于骨骼发育异常、骨质疏松、骨骼畸形等基础研究,以及胚胎期骨骼形成的动态追踪。脏器结构定位:观察肝脏、肾脏、心脏、肺等脏器的轮廓与位置,研究正常解剖结构及发育过程中脏器形态的变化规律。二、疾病模型构建与监测肿瘤研究:动态监测肿瘤在活体内的生长大小、体...
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2025-1024
铸件X射线检测系统凭借无损探伤优势,聚焦“质量把控”与“安全防护”,广泛应用于对铸件可靠性要求严苛的多行业,核心场景如下:在汽车及新能源汽车领域,重点检测动力与安全部件。发动机缸体、变速箱壳体需排查缩孔与夹杂物,避免机油渗漏或结构强度不足;新能源汽车电池包壳体、电机端盖需无影响密封性的缺陷,保障电池安全;轻量化铝合金铸件如车门框架,需识别压铸产生的气孔,适配汽车减重需求。航空航天领域对检测精度要求非常高,涡轮叶片、燃烧室等发动机部件,需精准识别0.1mm级微小裂纹与夹杂物,应...
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2025-919
微焦点工业CT是通过微焦点X射线源与高分辨率探测器,对工业产品进行无损三维成像的检测设备,核心功能是在不破坏样品的前提下,清晰呈现内部结构细节与缺陷。一、核心功能高分辨率三维成像:凭借微米级甚至纳米级焦点的X射线源,可获取精度达1-10μm的三维断层图像,清晰显示产品内部的微小结构,如芯片引线键合、材料孔隙、微小裂纹等。无损缺陷检测:无需拆解或破坏样品,就能识别内部隐藏缺陷,包括裂纹、气泡、夹杂、疏松、装配错位等,且可量化缺陷的大小、位置和形态。结构尺寸测量:基于三维图像进行...
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2025-915
微焦点工业CT是利用微小焦点的X射线源对工业品实施断层扫描成像的检测装置,选购时可从下面几个方面着手考虑:明确检测目标:清晰界定要检测的工业品类型,如电子芯片、精密机械件等;掌握被检品的外形尺寸、材质密度,小尺寸物件可选微焦点射线源,大尺寸、高密度材质的则需要高能量射线源保障穿透性。同时,确定检测用途,是检测裂缝、气泡等内部缺陷,还是做尺寸精度测量,前者对分辨率有基本要求,后者则需要更高端精准的设备。关注成像性能:空间分辨率是核心指标,代表识别细微结构的能力,主要由焦点尺寸、...
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2025-825
在现代工业与科技蓬勃发展的浪潮中,有一种默默发挥着关键作用却常被忽视的技术力量——无损检测设备。它宛如一位精准严谨且技艺高超的“工业医生”,无需对被检测对象造成任何破坏,便能洞察其内部隐藏的秘密,为产品质量、生产安全以及基础设施的稳定性保驾护航。无损检测设备的种类繁多,每一种都有其工作原理和适用场景。超声波检测便是其中一员大将。它利用高频声波在材料中的传播特性来探测缺陷。当超声波遇到不同介质或缺陷时,会发生反射、折射等现象,就像回声定位一样,检测仪接收这些返回的信号并进行分析...
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2025-822
微焦点工业CT凭借其微米级分辨率和三维成像能力,在工业、科研及文物保护等领域有诸多常见用途,具体如下:一、工业制造领域缺陷检测:在汽车制造中,可检测铸件、锻件、塑料件等内部的气孔、裂纹、夹杂等缺陷,精度可达微米级;在航空航天领域,能定量分析涡轮叶片、发动机单晶叶片等关键零部件内部缺陷的大小、位向,并检测微裂隙的动态演变过程,为优化生产工艺提供数据支持。尺寸测量与逆向工程:可对内部结构复杂的样品进行高精度三维尺寸测量,误差小于5μm;同时,通过CT图像生成CAD模型,辅助产品仿...
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2025-725
工业CT采用优良的高频恒压X射线源、数字成像探测器以及高精度机械检测平台。不仅精准再现了被检测工件的CT断层及三维图像,同时拥有二维实时成像功能。产品具有体积小、检测速度快、图像清晰、检测精准、性价比高等诸多*性。产品广泛应用于航天、机械、铸造、IT、汽车等行业的无损检测和无损测量。高能工业CT主要功能●采用锥束CT扫描和DR实时成像多种检测方式,根据检测工件大小,一次扫描得到从几十层到几千层的断层图像。●多种能量X射线源,适用不同的检测工件。●成像方式可选择多种探测器。●具...
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