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X射线检测压铸件内部缺陷的形成原因

点击次数:4854 发布时间:2019-10-15

1、压铸过程中, 喷涂时卷入气体,形成气孔;

2、模具温度过低,金属液流不顺畅;

3、压射速度不够,填充不充分;

4、排气效果不好。

X射线检测压铸件内部缺陷有哪些?
常见缺陷1:裂纹

主要是由于不合理的结构设计和制作工艺不达标造成的,其裂纹主要有两种形态:铸造裂纹和热处理裂纹。

裂纹在X射线检测图像中呈浅色线条状。
常见缺陷2:气泡/气孔

主要是由于铸件在铸造过程中通气不顺,掺杂了空气或杂质等原因造成的。

工件表面的气泡/气孔可以通过喷砂处理发现,工件内部的气泡/气孔可采用X射线透视检测发现。
常见缺陷3:疏松

主要是由于不合理的设计结构造成的,铸件疏松一般产生在内浇道附近壁的厚薄转接处、飞冒口根部厚大部位和具有大平面的薄壁处。

X光透视检查可以发现该缺陷,在X射线图像中严重的呈丝状,一般则呈浅色云雾状。
常见缺陷4:夹杂

主要是由于炉料不干净或因操作不当掺入夹渣造成的,多分布在铝铸件的上表面,在铸型不通气的转角部位。

X光透视检查可以发现该缺陷,在X射线图像中呈深色块状。 

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