焊接质量检测是焊接结构质量管理的重要一环

　　

　　在社会经济高速发展的背景下，人们对于生活质量的要求也越来越高，其中，在钢材焊接这方面中的质量检测已成为人们热衷关注的问题，既要有效的检测出焊接的质量，同时有要求不能对焊接的质量造成影响。

　　

　　无损探伤是利用材料内部结构异常或缺陷存在所引起的对声、光、电、磁等反应的变化，来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面缺陷。以便改进制造工艺，提高产品质量，及时发现故障，保证焊接结构安全高效可靠运行。

　　

　　焊接质量检测是指对焊接成果的检测，目的是保证焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。

　　

　　X射线探伤技术在工业生产中有着广泛的应用，常被应用于金属检查，也用于非金属检查。对金属内部可能产生的缺陷，如气孔、针孔、夹杂、疏松、裂纹、偏析、未焊透和熔合不足等，都可以用射线检查。

　　

　　大型压力容器施焊中容易出现夹渣、未熔合、气孔、咬边等缺陷，焊接工匠就是在与这些焊接缺陷做斗争。焊接完成的压力容器经过X射线的检测，使得高质量的焊接件成为各大应用系统中的铜墙铁壁。

　　

　　焊接检测目前，在焊接工艺完成之后，很少有机会发现空洞。在生产中，即使进行的，对技术的选择也是受到的。对于电子组件上的焊点分析，X射线检测技术已经证明是有效的，并已经在在线生产中广泛用于控制。X射线可以穿透封装内部而直接检测焊接点的的好坏。由于现在的半导体产品组件的封装日趋小型化，所以这就需要更好的X-Ray检测设备来保障产品组件小型化检测的需求。