X射线探伤机检测过程中对于识别什么具有困难

　　X射线探伤机检测目前被广泛应用于工业、医学、军工业等主流产业中，具有较强穿透力的射线分为：X射线、γ射线、中子射线三种。这三种射线中X射线和γ射线在无损检测行业中被应用的广泛一些，被广泛用于锅炉压力容器焊缝和其他工业产品、结构材料的缺陷检测。而中子射线较少适用，仅被应用于一些特殊检测中。射线探伤仪主要检测工件内部宏观缺陷，有时两种主流射线检测方法被用在一起才能完成检测。射线检测被应用的领域范围很广有材料测试、视频检测、电子、医学、生物学、考古学和石油化工等。
 

　　X射线探伤机成像直观、照相底片可以长期保存，对薄壁工件探伤灵敏度很高。对体积状缺陷敏感，缺陷影象的平面分布真实、尺寸测量准确。对工件表面光洁度没有严格要求，材料晶粒度对检测结果影响不大,可以适用于各种材料内部缺陷检测。所以在压力容器焊接质量检验中得到广泛应用。
 

　　根据X射线探伤机的原理，尽管有缺陷裂纹的工件能够形成磁痕，但是实际操作中发现磁痕也可以由其它很多原因形成。检测过程中对于缺陷磁痕、非缺陷磁痕、伪磁痕的识别具有困难，对此实际操作者需注意研究积累相关的磁痕知识。
 

　　1、缺陷磁痕：对于磁痕由工件表面的漏磁场吸引磁粉形成的，则将表面缺陷形成的磁痕称为缺陷磁痕。
 

　　2、非缺陷磁痕：因工件截面变化、材料性质差异等形成较大的漏磁场，从而吸引磁粉形成的磁痕称为非缺陷磁痕。
 

　　3、伪磁痕：X射线探伤机对于磁痕不是由工件表面的漏磁场形成的，称为伪磁痕。
 

　　根据经验一般缺陷磁痕成明显的线状，并且磁痕较细、淸晰、长短不一，成不规则分布。非缺陷磁痕一般成直线状，且位置固定，而伪磁痕不是因漏磁场形成的，伪磁痕主要由工件表面的氧化皮、锈蚀以及油漆斑点的边缘、工件表面不淸洁如存在油溃或纤维等赃物、磁悬液浓度过大容易粘附磁粉而形成磁痕，一般非缺陷磁痕和伪磁痕称为假磁痕。
 

　　X射线探伤机操作者在检测的过程中，应能将真假磁痕识别出来。如识别不慎，就可能出现种误判，将假裂纹识别为真裂纹，从而使合格的工件报废造成不必要的经济损失，将真裂纹识别为假裂纹，则会对最终的产品形成安全隐患。