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探讨一下轮毂X射线检测具有哪四大优点

点击次数:3210 发布时间:2022-01-24
  轮毂X射线检测可以很方便的打开(即开放式或称为开管),用来更换不同的靶材以产生不同的X射线频谱;更换不同形状及大小的X射线窗口;以及更换阳极的类型…如换上各种直径和长度的棒阳极,以满足不同检测任务的需要。
 
  这些阳极棒的长度可达1500毫米,直径可从18毫米一直小到4毫米。使用如此小的棒阳极,我们可以用单壁内透照方式,以未有的缺陷检测灵敏度进行射线检测。
 
  需要考虑的是X射线束视场直径或称锥束角。进行微焦点X射线检测,当焦距很近时,锥束角或视场范围非常重要。例如,25°锥角的微焦点X射线机的曝光次数要小于15°锥角的微焦点X射线机在检测相同范围时的曝光次数。
 
  轮毂X射线检测四大优点:
 
  1、准确定位,图像更易识别
 
  常规射线检测技术主要是把三维物体投影到二维平面上,容易造成图像信息的叠加,如果想要获得图像上的信息,没有经验的话,对目标进行准确定位和定量测量非常困难。工业CT在对工件进行检测的时候,能够给出二维或者三维的图像,需要测量的目标不会受到周围细节特征的遮挡,所得到的图像非常容易进行识别。从图像上能直接获得目标特征的具体空间位置,形状以及尺寸信息。
 
  2、密度分辨能力更高
 
  工业CT具有突出的密度分辨能力,高质量的CT图像密度分辨率甚至可达到0.3%,跟常规无损检测技术相比,至少要高一个数量级。
 
  3、动态响应范围高
 
  采用高性能探测器的工业CT,探测器的动态响应范围可达106以上,远高于胶片和图像增强器。
 
  4、图像更易于存储、传输、分析和处理
 
  由于轮毂X射线检测图像直观,图像灰度与工件的材料、几何结构、组分及密度特性相对应,不仅能得到缺陷的形状、位置及尺寸等信息,结合密度分析技术,还可以确定缺陷的性质,使长期以来困扰无损检测人员的缺陷空间定位、深度定量及综合定性问题有了更直接的解决途径。
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