您好,欢迎进入丹东奥龙射线仪器集团有限公司网站!
一键分享网站到:
产品列表

—— PROUCTS LIST

技术文章Article 当前位置:首页 > 技术文章 > 整理几点X射线无损探伤的安全注意事项

整理几点X射线无损探伤的安全注意事项

点击次数:4759 发布时间:2022-03-18
  X射线无损探伤是第三检测行业新兴的综合性的应用技术。它以不损害被检验对象的使用性能为前提,应用多种物理原理和化学现象,对各种工程材料、零部件和结构件进行有效的检验和测试。无损检测的主要目的之一,就是对非连续加工(例如多工序生产)或连续加工(例如自动化生产流水线)的原材料、半成品、成品以及产品构件提供实时的工序质量控制,特别是控制产品材料的冶金质量与生产工艺质量,例如缺陷情况、组织状态、涂镀层厚度监控等等,同时,通过检测所了解到的质量信息又可反馈给设计与工艺部门,促使进一步改进设计与制造工艺以提高产品质量,收到减少废品和返修品,从而降低制造成本、提高生产效率的效果。
 
  再来看看X射线无损探伤检测方法使用时的安全注意事项,整理如下:
 
  一、合理选择无损检测方法
 
  在应用中,由于检测方法本身有局限性,不能适用于所有工件和所有缺陷,为了提高检测结果的可靠性,必须在检测前,根据被检物的材质、结构、形状、尺寸,预计可能产生什么种类,什么形状的缺陷,在什么部位、什么方向产生,根据以上种种情况分析,然后根据无损检测方法各自的特点选择最合适的检测方法。例如,钢板的分层缺陷因其延伸方向与板平行,就不适合射线检测而应选择超声波检测。检查工件表面细小的裂纹就不应选择射线和超声波检测,而应选择磁粉和渗透检测。此外,选用检测方法和应用时还应充分的认识到,检测的目的不是片面的追求那种过高要求的产品“高质量”,而是在保证充分安全性的同时要保证产品的经济性。只有这样,无损检测方法的选择和应用才会是正确的、合理的。
 
  二、各种无损检测方法综合应用
 
  在应用中,必须认识到任何一种无损检测方法都不是万能的,每种方法都有它自己的优点,也有它的缺点。因此,在应用中,如果可能,不要只采用一种方法,而尽可能多的同时采用多种方法,以便保证各种检测方法互相取长补短,从而取得更多的信息。另外,还应利用无损检测以外的其他检测所得的信息,利用有关材料、焊接、加工工艺的知识及产品结构的知识,综合起来进行判断,例如,超声波对裂纹缺陷探测灵敏度较高,但定性不准是其不足,而射线的优点是对缺陷定性比较准确,两者配合使用,就能保证检测结果既可靠又准确。
 
  三、与破坏性检测相配合
 
  较大特点是能在不损伤材料、工件和结构的前提下进行检测,所以无损检测后,产品的检查率可以达到*。但是,并不是所有需要测试的项目和指标都能进行检测,技术自身还有局限性。某些试验只能采用破坏性检测,因此,在目前还不能*代替破坏性检测。也就是说,对一个工件、材料、机器设备的评价,必须把无损检测的结果与破坏性检测的结果互相对比和配合,才能作出准确的评定。例如液化石油气钢瓶除了无损检测外还要进行爆破试验。锅炉管子焊缝,有时要切取试样做金相和断口检验。
 
  四、正确选择检测时机
 
  在进行检测时,必须根据无损检测的目的,正确选择实施的时机。例如,锻件的超声波探伤,一般安排在锻造完成且进行过粗加工后,钻孔、铣槽、精磨等最终机加工前,因为此时扫查面较平整,耦合较好,有可能干扰探伤的孔、槽、台还未加工,发现质量问题处理也较容易,损失也较小,又例如,要检查高强钢焊缝有无延迟裂纹,实施的时机,就应安排在焊接完成24h以后进行。要检查热处理工艺是否正确,就应将实施时机放在热处理之后进行。只有正确的选用实施的时机,才能顺利地完成检测,正确评价产品质量。
版权所有 © 2024 丹东奥龙射线仪器集团有限公司  ICP备案号:辽ICP备09002145号-3