没有计算机软件方面的进步就没今天的工业CT

　　工业CT常用的扫描方式是平移一旋转(TR)方式和只旋转(RO)方式两种。RO扫描方式射线利用效率较高，成像速度较快。但TR扫描方式的伪像水平远低于RO扫描方式，且可以根据样品大小方便地改变扫描参数(采样数据密度和扫描范围)。特别是检测大尺寸样品时其优越性更加明显，源探测器距离可以较小，以提高信号幅度等。3D显示计算机软件图像处理及计算能力方面的进步同样是促使该技术不断发展进步的一个重要因素，甚至可以说，没有计算机软件方面的进步，就没有工业CT扫描技术应用如此广泛的今天。
 

　　工业CT检测是工业计算机层析成像技术的缩写。它可以以二维断层图像或三维图像的形式清晰，准确，直接地显示被检对象的内部结构和组成，而不会损坏被检对象。材料和缺陷被称为较好的无损检测技术。
 

　　设备的三个主要组件是X射线源，旋转控制台和检测器。从X射线源到检测器的距离以及从X射线源到扫描目标的距离决定了CT扫描的几何放大率和3DCT组件模型的体素大小。X射线设备产品系列中提供的可变X射线源到探测器距离的使用对于在产品检查中获得准确的数据至关重要。
 

　　工业CT检测扫描的输出是零件的3D模型，在该模型上可以执行非常准确的测量，而无需任何形式的接触，切割或破坏。CT还可以检查材料并识别内部缺陷，例如空隙和裂缝。在检测复合材料时，CT也可以用于层识别。
 

　　工业CT性能指标：
 

　　1.检测范围：主要描述ICT的检测对象。如果能够传递钢的最大壁厚，则可以检测出钢零件的最大车削直径，钢零件的最大高度或长度以及钢零件的最大重量。
 

　　2.所用射线源：X射线能量，工作电压，工作电流和焦距。
 

　　3.ICT扫描方法：可以使用哪些扫描方法，是否具有数字射线照相检测或实时成像功能等。
 

　　4.扫描检测时间：指扫描获取断层数据的采集时间。还包括图像重建时间。