台式CT μCT基于计算机断层扫描技术可生成三维体积数据，可进行2D、3D检测，具有自动缺陷检测、无损测量、材料分析、逆向工程等功能。该系统理想的用于检测金属、陶瓷、岩心、复杂铸件、塑料件、汽车配件、珠宝、新材料和半导体等检测。
该产品技术已获得国家发明。

台式CT μCT

该系统基于计算机断层扫描技术可生成三维体积数据，可进行2D、3D检测，具有自动缺陷检测、无损测量、材料分析、逆向工程等功能。该系统理想的用于检测金属、陶瓷、岩心、复杂铸件、塑料件、汽车配件、珠宝、新材料和半导体等检测。

该产品技术已获得国家发明。

台式CT μCT​主要功能

●采用锥束CT扫描和DR实时成像多种检测方式，根据检测工件大小，一次扫描得到从几十层到几千层的断层图像。

●Ｘ射线源，适用于小物件的检测。

●可在桌面放置，占据空间小。

●成像方式2D、3D。

●具有缺陷、孔隙分析和被检测工件制定区域功能。

●用不同颜色标识检测缺陷体积、位置尺寸。

●分析缺陷尺寸并统计，计算孔隙总百分比，并生成孔隙体积的直方图。

●分析壁厚：用不同颜色标识分析结果。

●测量工具：测量工件位置、距离、半径、角度等参数。

●逆向工程：CAD设计和实物比较。

●分割工具：数据集中，根据材料和几何结构进行分割。

●可实现被检测工件内部尺寸的精确测量。

●纤维复合材料分析功能

●设计与实物比较功能

台式CT μCT​主要参数

●管电压：20kV~90kV

●焦点尺寸：5μm

●密度分辨率：0.3%~0.5%

●扫描方式：锥束扫描

台式CT μCT​应用领域

●3D打印技术      ●地质研究

●教学实验        ●机械

●生物实验        ●军工

●电子器件        ●催化剂

●汽车器件        ●树脂

●航空航天        ●分子筛

●铸造            ●新材料

●模型加工        ●宝石鉴定

●医疗工程        ●考古