X射线衍射仪技术可为客户解决哪些问题

X射线衍射仪（XRD）是用于分析各种问题的重要的非破坏性工具之一，从流体到粉末和晶体。从研究到生产和工程，XRD在材料特点分析和质量控制中是一个*的方法。理学公司与学术界用户、工业用户合作开发了一系列衍射仪，提供了技术先进、灵活性强且性价比高的衍射解决方法。X射线衍射仪是利用衍射原理，测定物质的晶体结构，织构及应力，的进行物相分析，定性分析，定量分析。广泛应用于冶金，石油，化工，科研，航空航天，教学，材料生产等领域。X射线衍射仪的形式多种多样，用途各异，但其基本构成很相似。X...

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工业CT技术在模具应用

工业CT技术在模具中有如下应用：1.几何尺寸与公差（GD＆T）分析依据设计图纸，对预先确定的几何尺寸与公差（GD＆T）数据点进行分析，以满足生产零件批准程序的要求。在从*试制到批量生产的过程中，这种分析功能非常有用，并具有很高的成本效益，可以大幅降低多型腔零件的检测成本。一旦为CT数据集制定了初的GD＆T规划，就能对所有的GD＆T数据点进行快速转换，并将其应用于随后的零件扫描。一些注塑件在完成注塑后已经把外表面封死，但内部的结构件公差是否符合要求，装配是否到位，连接处质量是否...

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x射线探伤仪的检测原理介绍

x射线探伤仪的检测原理：对工件进行透照、拍片，X射线通过胶片显示出加工成的零件和焊接的内部缺陷，以此评定制品的质量。可检测出焊缝和零件的裂纹、发纹、白点、折叠、夹杂物等缺陷，具有很高的检测灵敏度，且能直观的显示出缺陷的位置、形状、大小和严重程度。探伤机应用领域：无损检测公司、压力容器制造厂、造船厂、航空航天、石油化工、军工、汽车、锅炉焊管、各种铸件管道安装等领域，应用广泛。x射线探伤仪的特点：X射线管阳极接地，并设有过温保护功能、一旦温度过高现象、控制器能自动切断高压、以防止...

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钢结构焊缝检测

钢结构焊缝检测焊缝检测时，焊缝应进行外观检查，检查前应将熔渣、飞溅清理干净。焊缝的表面质量，应符合什么规定呢。1.焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。2.对接焊缝的咬边深度，不得大于0.5mm，咬边的连接长度，不应大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的10%，标准屈服强度大于390mpa或厚度不于25mm的低合金钢的底圈壁板纵缝如有咬边，均应打磨圆滑。3.边缘板的厚度大于或等于10mm时，底圈壁板与边缘板的T形接头罐内角焊缝靠...

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无损检测的三大作用

无损检测的作用无损探伤仪器的检测技术，是要以检查出的缺陷情况为依据来预测缺陷的发展，所以要求尽量准确地检测出缺陷的种类、形状、大小、位置和方向，以便进行寿命评定和质量评定。具体来说，无损检测的作用有一下几点：1、确保工件或设备质量，保证设备安全运行。用无损检测保证产品质量，使之在规定的使用条件下，在预期的使用寿命内，产品的部分或者整体都不会发生破损，从而防止设备和人员事故。2、改进制造工艺。我们可以先根据预定的制造工艺制作试样或试制品，对其进行无损检测，用无损检测来观察制造样...

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工业CT原理

工业CT，即工业计算机断层扫描成像，具有直观、准确、无损伤等特点，主要用于工业构件的无损检测。其原理主要是：通过扫描工件得到断层投影，然后通过图像重建算法重建出断层图像工业CT技术是目前世界上先进的无损检测技术之一，是物体内外部缺陷测量与统计、结构尺寸测量、设计工艺改进、升级制造技术*的手段。CT检测能在不破坏工件结构的情况下实现模具及模具产品的表面和内部结构的几何尺寸以及曲面测量，计算出测量目标的长宽高、面积、表面积、体积等各种几何参数，实现零件与CAD模型对比、几何尺寸与...

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工业CT是一个技术密集型的高科技产品

工业CT是工业用计算机断层成像技术的简称，它能在对检测物体无损伤条件下，以二维断层图像或三维立体图像的形式，清晰、准确、直观地展示被检测物体内部的结构、组成、材质及缺损状况，被誉为当今无损检测和无损评估技术。工业CT技术涉及了核物理学、微电子学、光电子技术、仪器仪表、精密机械与控制、计算机图像处理与模式识别等多学科领域，是一个技术密集型的高科技产品。工业CT采用先进的高频恒压X射线源、数字成像探测器以及高精度机械检测平台。不仅再现了被检测工件的CT断层及三维图像，同时拥有二维...

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无损检测特点及应用

1.无损检测特点：无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法[1]。无损检测是工业发展*的有效工具，在一定程度上反映了一个国家的工业发展水平，无损检测的重要性已得到*，主要有射线检验（RT）、超声检测（UT）、...

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