关于X射线探伤的优缺点及适用范围

X射线探伤优点：
   X射线实时成像直观、照相底片可以长时间的保存，对薄壁工件无损探伤灵敏度较高。 对体积状缺陷敏感，缺陷影象的平面分布真实、尺寸测量。对工件表面光洁度没有严格要求，材料晶粒度对检测结果影响不大,可以适用于各种材料内部缺陷检测。所以在压力容器的焊接质量检验中得到广泛应用。
X射线探伤缺点：
   对面状缺陷不敏感，射线对人体有害，射线源昂贵，防护成本高。射线照相法底片评定周期较长，对厚壁工件检测灵敏度低。

工业X射线探伤常用标准简介及适用范围

1、中国锅炉、压力容器行业射线探伤标准：
JB/T4730.2—2005 承压设备无损检测第二部分：射线检测
GB/T3323—2005   钢溶化焊对接接头射线照相及焊缝质量分级
2、美国标准：ASME第五卷A分册第二章、B分册第二十二章；
3、国标：
DG1410---2006     射线检测（一般性要求）
DG1410.1---2006   钢对接接头射线照相检验规程
DG1410.2---2006   小口径管对接接头射线照相检验规程
DG1410.3---2006   小口径管对接接头射线实时成像检验规
4、JB/T4730.2—2005 标准将焊缝射线照相的质量分为*、AB级、B级三个级别（级别不同、照相灵敏度、清晰度、
对比度不同）
B 级为，一般应用于核容器焊缝检验；
*为低级，可应用于一般结构件焊缝检验；
AB为中间级，主要应用于锅炉、压力容器受压对接焊缝检验；
5、JB/T4730.2—2005标准将焊缝质量分为四个级别；
1级为，常用于有特别要求设备之对接焊缝质量验收；
2级主要用于锅炉、压力容器的重要受压对接焊缝之质量验收。
3级主要用于重要结构件及锅炉、压力容器一般受压对接焊缝之质量验收。
4极为低级，要求焊缝质量4级合格的产品不应该再进行RT检验。
等等一些标准