给大家分享一下轮毂X射线检测的四大优点

　　轮毂X射线检测是指利用X射线穿透金属材料，将穿过金属材料之后的射线强度分布转变为电视图像,从而显示图像缺陷，此时射线强度会增强数千倍，以此观察工件的透视图像，据此来判断材料内部缺陷情况的一种检验方法。X射线能在无损检验技术中得到广泛应用的主要原因是：它能穿透可见光不能穿透的物质；它在物质中具有衰减作用和衰减规律；它能对某些物质发生光化学作用，而且这些作用都将随着X射线强度的增加而增加。轮毂X射线检测是利用材料厚度不同对X射线强度分布程度的差异，通过用工业电视实时成像，从成像上显出材料、零部件及焊缝的内部缺陷。如裂纹、缩孔、气孔、夹渣、未溶合、未焊透等，确定位置和大小。根据观察其缺陷的性质、大小和部位来评定材料或制品的质量，从而防止由于材料内部缺陷、加工不良而引起的重大事故。
 

　　轮毂X射线检测四大优点：
 

　　1、准确定位，图像更易识别
 

　　常规射线检测技术主要是把三维物体投影到二维平面上，容易造成图像信息的叠加，如果想要获得图像上的信息，没有经验的话，对目标进行准确定位和定量测量非常困难。工业CT在对工件进行检测的时候，能够给出二维或者三维的图像，需要测量的目标不会受到周围细节特征的遮挡，所得到的图像非常容易进行识别。从图像上能直接获得目标特征的具体空间位置，形状以及尺寸信息。
 

　　2、密度分辨能力更高
 

　　工业CT具有突出的密度分辨能力，高质量的CT图像密度分辨率甚至可达到0.3%，跟常规无损检测技术相比，至少要高一个数量级。
 

　　3、动态响应范围高
 

　　采用高性能探测器的工业CT，探测器的动态响应范围可达106以上，远高于胶片和图像增强器。
 

　　4、图像更易于存储、传输、分析和处理
 

　　由于轮毂X射线检测图像直观，图像灰度与工件的材料、几何结构、组分及密度特性相对应，不仅能得到缺陷的形状、位置及尺寸等信息，结合密度分析技术，还可以确定缺陷的性质，使长期以来困扰无损检测人员的缺陷空间定位、深度定量及综合定性问题有了更直接的解决途径。