焊接质量检测是确保焊缝质量的关键环节

　　焊接质量检测是指对焊接成果的检测，目的是保证焊接结构的完整性、可靠性、安全性和使用性。除了对焊接技术和焊接工艺的要求以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。
 

　　大型压力容器施焊中容易出现夹渣、未熔合、气孔、咬边等缺陷，焊接工匠就是在与这些焊接缺陷做斗争。焊接完成的压力容器经过X射线的检测，使得高质量的焊接件成为各大应用系统中的铜墙铁壁。
 

　　焊接检测目前，在焊接工艺完成之后，很少有机会发现空洞。在生产中，即使进行的，对技术的选择也是受到的。对于电子组件上的焊点分析，X射线检测技术已经证明是有效的，并已经在在线生产中广泛用于控制。X射线可以穿透封装内部而直接检测焊接点的的好坏。由于现在的半导体产品组件的封装日趋小型化，所以这就需要更好的X-Ray检测设备来保障产品组件小型化检测的需求。
 

　　产品焊缝的质量检查,通常分外观检查、无损检测和产品焊接试板的破坏性试验。检验项目按焊接结构种类,工作特性和重要性面定。各类焊接结构产品焊缝的检查方法和受检范围,原则上按相关的国家标准、制造规程或企业的产品焊接技术条件。检验程序则由焊接工艺规程作出具体规定。
 

　　对于某些结构材料的焊接接头,焊接质量检测的检查程序是确保焊缝质量的关键环节,例如:屈服强度达460MPa的高强度钢厚壁接头,在一定的工况条件下,往往具有氢致延迟裂纹倾向,因此规定焊缝的无损检测,必须在焊后经48h再进行;又如:具有再热裂纹倾向的焊接接头,应在焊件消除应力处理后,再作一次焊缝的无损检测。焊缝的检验程序与焊接工艺密切相关,在焊接工艺规程中必须规定无损检测方法和检验程序。